13.1. Техническое
обслуживание тормозного оборудования
производят слесари депо при всех видах
ремонта и технического обслуживания (кроме
ТО-1) моторвагонного подвижного состава.
Обслуживание и проверку технического
состояния тормозного оборудования при ТО-1
должны выполнять локомотивные бригады во
время приемкисдачи моторвагонного поезда
на путях основного и оборотного депо, в
пунктах смены локомотивных бригад на
станционных путях, при отстое и экипировке
поезда.
13.2. Перечень
работ, выполняемых локомотивной бригадой
при приемке-сдаче поезда.
Локомотивная бригада обязана:
— выпустить
конденсат из главных, вспомогательных
резервуаров и масловлагоотделителей;
— проверить
уровень масла в картерах компрессоров;
— проверить
пределы давлений в главных резервуарах,
которые должны обеспечиваться
автоматическим включением компрессоров на
электропоездах и дизель-поездах при
давлении 6,5 кгс/см2 и их отключением
при 8 кгс/см2. На автомотрисе АЧ2 эти
давления должны составлять 7,5 и 9,0 кгс/см2.
Допускаемые отклонения 0,2 кгс/см2;
— при наружном
осмотре убедиться в том, что дата проверки
манометров не просрочена, ручки
разобщительных кранов тормоза находятся в
соответствующих положениях, автотормоз
включен на соответствующий режим,
компрессоры после пуска работают нормально;
проверить наличие пломб на
предохранительных клапанах, фиксаторе
разобщительного крана к
электропневматическому клапану (ЭПК)
автостопа и пломб на манометрах;
— проверить
зарядное давление в тормозной магистрали,
плотность уравнительного резервуара,
тормозной и питательной сети, работу кранов
машиниста и воздухораспределителей при
ступени торможения, действие
автоматического и электропневматического
тормозов; на автомотрисе АЧ2 проверить
вспомогательный тормоз на предельное
давление в тормозных цилиндрах при полном
торможении;
— осмотреть
тормозную рычажную передачу, ее
предохранительные устройства и проверить
состояние и толщину тормозных колодок,
проверить действие ручного тормоза, а также
проходимость воздуха через концевые рукава
магистрали путем не менее трехкратного
открытия концевых кранов. На
электропоездах, оборудованных
электрическим тормозом, проверить действие
схемы электрического торможения
Выполнить следующие работы по
устранению выявленных неисправностей и
регулировке узлов оборудования: смену
тормозных колодок; регулировку тормозной
рычажной передачи; смену деталей подвески
башмаков и шплинтов механической части
тормоза; крепление в доступных местах
ослабших резьбовых соединений.
13.3. Правила проверки технического
состояния тормозного оборудования.
13.3.1. Уровень масла в картерах
компрессоров Э-400 должен быть не ниже 15 мм от
верхней кромки заливочного отверстия, в
компрессорах типов ЭК-7Б, ЭК-7В — не ниже
контрольной риски маслоуказателя, а в
компрессорах ВВ-1,75/9, МТК-135 — между верхней
и нижней рисками маслоуказателя.
Уровень масла в картерах
компрессоров, выходящий за пределы
контрольных рисок маслоуказателя, не
допускается.
Для компрессоров электропоездов
применять компрессорное масло марки К-12 в
зимний период и К-19, КС-19 — в летний, для
компрессоров дизель-поездов, автомотрис —
компрессорное масло марки К-19, КС-19 или КЗ-20
круглогодично. Кроме указанных масел,
разрешается применять масло марки КЗ-10н для
смазывания компрессоров электропоездов в
зимний период до температуры атмосферного
воздуха минус 30 "С и масло марки КЗ-20 — в
летний, а также в переходный межсезонный
период до температуры атмосферного воздуха
минус 15 "С. Запрещается применять другие
виды масел, а также смазывать воздушные
цилиндры через клапаны и фильтры.
При выпуске моторвагонного
подвижного состава из депо после ремонта и
технического обслуживания (кроме ТО-1)
должна быть проверена производительность
его компрессоров по времени наполнения
главных резервуаров с 7,0 до 8,0 кгс/см2 (приложение
1).
Плотность тормозной сети проверять
с нормального зарядного давления. Для
проверки перекрыть разобщительные краны на
тормозной и питательной магистралях и
наблюдать за падением давления в тормозной
магистрали по манометру, которое
допускается не более 0,2 кгс/см2 в
течение 1 мин или 0,5 кгс/см2 в течение 2,5
мин. Плотность питательной сети проверять
по снижению давления в главных резервуарах
с 7,0 до 6,5 кгс/см2. Время снижения
давления должно быть не менее 7,5 мин (или не
менее 3 мин при снижении давления с 7,0 до 6,8
кгс/см2).
Проверить в соответствии с
требованиями пп. 3.2.3, 3.2.7 и таблиц 3.1 и 3.2
настоящей Инструкции: зарядное давление в
тормозной магистрали; плотность
уравнительного резервуара кранов
машиниста; выходы штоков тормозных
цилиндров; режим включения
воздухораспределителей № 292; толщину и
состояние тормозных колодок.
Толщина чугунных тормозных колодок
в эксплуатации допускается не менее 12 мм.
Выход тормозных колодок за наружную грань
поверхности катания бандажа (обода колеса)
в эксплуатации не допускается. Колодки
заменять при достижении предельной толщины,
наличии по всей ширине колодки трещин,
распространяющихся до стального каркаса,
при клиновидном износе, если наименьшая
допускаемая толщина находится от тонкого
торца колодки на расстоянии 50 мм и более.
13.3.2. Проверка действия тормозов из
рабочей кабины.
Перед проверкой убедиться в
правильном положении ручек кранов на
питательной и тормозной магистралях.
На электропоездах проверить:
— действие электропневматического
тормоза. После зарядки тормозной сети
отключить генератор и включить прожектор,
световые сигналы и другие потребители
электроэнергии. Ручку тормозного
переключателя в промежуточных кабинах
установить во II положение ("Нейтральное"), в
хвостовой кабине — в III
положение ("Выключено"). При
включении тормозного переключателя в
рабочей кабине в I
положение ("Включено") должна
загореться контрольная лампа, что укажет на
исправность аккумуляторной батареи и
целостность электрической цепи
электропневматического тормоза по всему
поезду. Напряжение в цепи по вольтметру
должно быть в пределах 45—50 В, а на
электросекции Ср — не менее 35 В.
Затем перевести ручку крана
машиниста № 334Э в IV
положение, № 395 — в положение VЭ; должна загореться сигнальная
лампа торможения и при кране № 334Э
сработать вентиль перекрыши, а при кране
машиниста № 395 — кратковременно должен
выключиться электровентиль на ЭПК № 150И без
срабатывания автостопа; допускается выпуск
сжатого воздуха из тормозной магистрали
через кран машиниста № 395 и снижение
давления в ней не более чем на 0,5 кгс/см2.
/
Когда в тормозном цилиндре
установится полное давление, ручку крана
машиниста перевести в III положение (перекрыша без питания
магистрали). Затем выключить электрическое
питание электропневматического тормоза и
по лампе сигнализатора отпуска проверить
полный отпуск всех тормозов, после чего
ручку крана машиниста № 395 перевести во II положение, а крана № 344Э — в
положение IIA.
На электропоезде ЭР22 ручку крана
машиниста перевести в положение перекрыши
без питания магистрали, реверсивную
рукоятку контроллера машиниста — в рабочее
положение. Главную рукоятку контроллера
перевести из нулевого положения в I тормозное и кнопкой "Аварийный
ЭПТ" осуществить полное торможение.
Произвести ступенчатый отпуск
сначала кнопкой "Отпуск", затем
переводом главной рукоятки контроллера из I
тормозного положения в нулевое, по лампе
сигнализатора отпуска проверить полный
отпуск всех тормозов, после чего ручку
крана машиниста перевести в поездное
положение.
На электропоездах, оборудованных
кнопочным управлением
электропневматическим тормозом, его
действие проверять при поездном положении
ручки крана машиниста;
— действие автоматического тормоза.
Перед проверкой выключить
электропневматический тормоз. С
установленного зарядного давления
проверить работу автотормозов на
чувствительность к торможению. Для этого
ручку крана машиниста № 334Э из положения IIА перевести в IV положение, а ручку кранов машиниста
№ 328, 395 — из II
положения в V положение и снизить давление в
уравнительном резервуаре от
установленного зарядного давления на 0,5—0,6
кгс/см2. После снижения давления в
уравнительном резервуаре на требуемую
величину перевести ручку крана машиниста №
334Э в III положение, а ручку кранов машиниста
№ 394, 395 — в IV
положение. При этом автотормоза всех
вагонов должны прийти в действие и
самопроизвольно не отпускать в течение 5
мин.
После этого проверить автотормоза
на чувствительность к отпуску переводом
ручки кранов машиниста № 394, 395 во II
положение, а крана машиниста № 334Э — в IIА. При повышении давления в
тормозной магистрали до установленного
зарядного давления автотормоза всех
вагонов должны полностью отпустить.
Действие автоматических тормозов на
чувствительность к торможению и отпуску
проверяет у каждого вагона помощник
машиниста.
Из противоположной концевой кабины
управления машинист обязан произвести
торможения автоматическим и
электропневматическим тормозами, как при
выполнении сокращенного опробования
тормозов, а помощник машиниста должен
проверить действие тормозов хвостового
вагона по манометру тормозного цилиндра в
нерабочей кабине управления.
На дизель-поездах типов Д, ДР и
автомотрисе АЧ2 проверить:
— действие электропневматического
тормоза. После зарядки тормозной сети
включить прожектор, световые сигналы и
другие потребители электроэнергии при
неработающих дизельных установках.
На дизель-поездах типа ДР
электропневматические тормоза проверять
тем же порядком, как и в электропоездах типа
ЭР с соответствующим краном машиниста, при
этом напряжение в цепи по вольтметру должно
быть в пределах 45—50 В.
На дизель-поездах типа Д в рабочей
кабине управления ручку переключателя
перевести в положение "Голова поезда".
Во всех нерабочих кабинах управления ручки
переключателей должны находиться в
положении "Выключено", а в хвостовой
кабине моторного вагона — в положении "Хвост
поезда", разобщительные краны на
питательной и тормозной магистралях должны
быть перекрыты, а ручки кранов машиниста №
328, 395 — находиться в VI положении.
Включить источник питания
электропневматического тормоза и
проверить по вольтметру напряжение,
которое должно быть не менее 45 В. При этом на
пульте должна загореться зеленая
сигнальная лампа, что укажет на исправность
аккумуляторной батареи и целостность
электрической цепи электропневматического
тормоза по всему поезду.
Затем перевести ручку крана
машиниста из II
положения в положение VЭ,
должна загореться красная сигнальная лампа.
Когда в тормозных цилиндрах установится
полное давление, ручку крана машиниста
перевести в III
положение, должна загореться желтая сигнальная лампа (красная гаснет).
Выключить электрическое питание
электропневматического тормоза и
проверить полный отпуск всех тормозов,
после чего ручку крана машиниста перевести
во II
положение. Зеленая сигнальная лампа при
включенном электропневматическом тормозе
должна гореть при всех положениях ручки
крана машиниста;
— действие автоматического тормоза.
Перед проверкой выключить
электропневматический тормоз.
Автоматический тормоз проверять тем же
порядком, как и в электропоездах,
оборудованных соответствующим краном
машиниста.
Из противоположной концевой кабины
управления машинист обязан произвести
торможения автоматическим и
электропневматическим тормозами, как при
выполнении сокращенного опробования
тормозов, а помощник машиниста должен
проверить действие тормозов хвостового
вагона по манометру тормозного цилиндра в
нерабочей кабине управления.
На автомотрисе АЧ2 в рабочей кабине
управления включить автоматический
выключатель и перевести переключатель
управления электропневматического тормоза
из положения "2" в положение "1". В
нерабочей кабине переключатель управления
ЭПТ должен находиться в положении "2",
разобщительные краны на питательной и
тормозной магистралях должны быть
перекрыты, а ручка крана машиниста № 395
находиться в V положении. Разобщительный кран на
трубопроводе от крана вспомогательного
тормоза № 254 к тормозным цилиндрам должен
находиться в перекрытом положении.
Произвести краном машиниста
служебное торможение до полного давления в
тормозных цилиндрах перемещением ручки
крана из поездною положения в положение VЭ. Когда давление в тормозных
цилиндрах повысится до (3,9 ± 0,1) кгс/см2
, установить ручку крана машиниста в III
положение, выключить
электропневматический тормоз и проверить
полный отпуск всех тормозов.
Действие автоматическою тормоза
проверить порядком, установленным для
электропоездов, оборудованных краном
машиниста № 395.
Из противоположной концевой кабины
управления произвести проверку действия
автоматического и электропневматического
тормозов, как на дизель-поездах.
Из обеих концевых кабин управления
проверить действие вспомогаельного
тормоза на максимальное давление в
тормозных цилиндрах. Это давление должно
быть (3,9 ±0,1) кгс/см2.
13.4. Порядок переключения тормозного
оборудования при смене кабин управления.
В моторвагонных поездах,
оборудованных кранами машиниста № 334Э, в
оставляемой кабине управления ручку крана
переключателя перевести в III
положение ("Выключено"). После этого
ручку крана машиниста перевести в IV
положение и снизить давление в
уравнительном резервуаре на 1,3—1,5 кгс/см2,
а затем перевести в III положение. Когда закончится
снижение давления в магистрали, перекрыть
разобщительные краны на питательной и
тормозной магистралях, а ручку крана
машиниста установить в I положение. В рабочей кабине, из
которой будет осуществляться управление
тормозами, машинист обязан ручку
тормозного переключателя перевести из III положения в I ("Включено"). При этом должна
загореться сигнальная лампа контроля за
исправностью источника питания и
целостностью электрической цепи поезда.
Затем открыть разобщительные краны на
питательной и тормозной магистралях,
отпустить тормоза (контролируют по
погасанию контрольной лампы отпуска
тормозов), зарядить тормозную сеть
установленным давлением и перевести ручку
крана машиниста в положение ПА.
В моторвагонных поездах,
оборудованных кранами машиниста № 328, 394, 395,
в оставляемой кабине управления отключить
источник питания электропневматического
тормоза, ручку крана машиниста перевести в V
положение и, снизив давление в
уравнительном резервуаре на 1,3—1,5 кгс/см2,
установить ручку в IV положение. Когда закончится выпуск
сжатого воздуха через кран машиниста,
перекрыть разобщительные краны на
тормозной и питательной магистралях, а
ручку крана машиниста установить в VI
положение.
В рабочей кабине, из которой будет
осуществляться управление тормозами, ручку
крана машиниста перевести из VI
положения во II
и открыть разобщительный кран на
питательной магистрали. Когда
уравнительный резервуар зарядится до
нормального зарядного давления, открыть
разобщительный кран тормозной магистрали.
Включить источник питания
электропневматических тормозов, при этом
на пульте должна загореться сигнальная
лампа.
В оставляемой кабине автомотрисы АЧ2
выключить источник питания и перевести
переключатель управления
электропневматического тормоза из
положения "1" в положение "2", ручку
крана машиниста перевести в V
положение и, снизив давление в
уравнительном резервуаре на 1,3—1,5 кгс/см2,
установить ручку в IV положение. Когда закончится выпуск
сжатого воздуха через кран машиниста,
перекрыть разобщительные краны на
питательной и тормозной магистралях, а
ручку крана машиниста установить и V
положение. Ручку крана вспомогательного
тормоза № 254 перевести в последнее
тормозное положение и после установления в
тормозных цилиндрах полного давления
перекрыть разобщительный кран на
воздухопроводе от крана № 254 к тормозным
цилиндрам. Убедиться в отсутствии
недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах (допускается
снижение давления в тормозных цилиндрах не
более 0,2 кгс/см2 в минуту).
Перейдя в рабочую кабину, из которой
будет осуществляться управление тормозами,
открыть разобщительный кран на
воздухопроводе от крана № 254 к тормозным
цилиндрам, ручку крана машиниста перевести
из V
во II
положение и открыть разобщительный кран на
питательной магистрали. После повышения
давления в уравнительном резервуаре до
нормального зарядного давления открыть
разобщительный кран на тормозной
магистрали. Включить источник питания ЭПТ и
перевести переключатель управления
электропневматического тормоза из
положения "2" в положение "1".
13.5. Пересылку недействующего
моторвагонного подвижного состава и
опробование автотормозов в сплотках
производить с учетом требований,
изложенных в п.п. 7.3 и 9.1.9 настоящей
Инструкции.
| 12. ОТЦЕПКА ЛОКОМОТИВА ОТ СОСТАВА | Оглавление | 14.1. Общие положения |